浮法玻璃生产工艺流程
浮法联合车间玻璃生产工艺流程
窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑,熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液,再经澄清均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。在流道上没有安全闸板和调节闸板。并没有板宽流量控制装道。
玻璃液在锡液面上自摊平,展开,再经机械拉引挡边和接边机的控制,形成所需要的玻璃带,然后被拉引出锡槽,超白玻璃透光度,经过渡辊合,进入退火窑。为避免锡液氧化,槽内空间充满氮氢保护气体。
交货期如果宽限几天,可以购进合适原片以提高切裁率,交货期---紧张时,将不得不---切裁率来节约时间。
分片余量: 在对原片玻璃进行切割时,切割线距边部或两条切割线之间的距离不能太小,并且与玻璃厚度有关,玻璃越厚要求的间距越大;一般不能小于玻璃厚度的2倍,否则无法分片;采用机器切割对于厚度10mm以下的玻璃时,由于切割刀轮固定架的---使得切割线距玻璃边部尺寸不能小于20mm;如6mm玻璃手工切割间距不小于12mm、机器切割不小于20mm,19mm玻璃手工切割时和机器切割时间距都不得小于38mm等。
进入退火窑的玻璃带在退火窑内,溧水超白玻璃,严格按照制定的退火温度曲线进行退火,使玻璃的残余应力控制在要求范围内。出退火窑的玻璃带随即进入冷端。
玻璃带在冷端经过切割掰断,加速分离、掰边、纵掰纵分后,通过斜坡道,并经吹风清扫,然后进入分片线,超白玻璃组成,人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。
在冷端机组中,预留了洗涤干燥,缺陷自动检测、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。使型不合格板不进入切割区。使掰不合格的板不进入装箱堆垛区。
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